TL脱硫泵均选用同一系列的传动，包含托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂 短，在恶劣的工况下不会弯曲和振荡。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角触摸球轴承组合运用，能够接受泵的大轴向及径向载荷，轴承选用锂 基光滑脂光滑。这种光滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易丢失，运用时间较长；密封简单，轴承体两头装有密封端盖，能有用防止矿浆等污物进入轴承。

  TL脱硫泵的故障原因剖析与处理

   TL脱硫泵的效果：脱硫泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的效果，每台脱硫泵对应一层喷嘴，使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。

脱硫循环泵发作故障的要素主要有以下几个方面：

（1）入口滤网堵塞。因为设备长期运行，脱硫泵防腐衬胶老化形成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。吸收塔在保护完成后，因为保护人员未能完全清理完一切的杂物。

（2）进出口管道结垢严峻。长期停运脱硫泵时，未能将管道内的浆液冲洗洁净，结垢在管壁上，当再次启泵时，因为浆液流量不畅形成管道振荡严峻。

（3）轴承箱的渗油、温度高、振荡大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓开裂等原因形成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。

（4）泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环形成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，如若存在杂质，浆液会流进机封的动态环里，致使机封磨损。同理，密封水长期也会加重机封磨损，甚至损坏。

以上原因是影响TL脱硫泵正常运行较为常见的原因，其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严峻、电机电流偏小等也发作过，也是不容忽视的要素。